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            內徑滾壓刀加工的基本條件有哪些?

            2020-03-19 14:15 點擊量:992

            滾壓刀的加工條件基本分析:

            1.加工前外表

            因為滾壓加工是運用滾柱碾壓的加工辦法,所以加工后的外表粗糙度受凸起部分的高度及形狀(即加工前狀態)的影響。

            如果加工前外表狀態粗糙(凸起部分高,洼陷部分深),則不能將凸起部分完全添埋洼陷部分,形成加工外表粗糙。

            另外,凸起部分的形狀也影響加工后的外表。由車床或鏜床單點切削得到的規矩的凹凸形狀,且為簡單碾壓的高度時,可得到最理想的外表。一般加工前的外表情況越好,加工后的外表情況越好,同時滾壓頭的磨耗也少。如果需求,可增加一道工序。

            2.加工前尺度

            因為滾壓加工是運用滾柱碾壓的加工辦法,所以加工前后工件的直徑將發作改變(內徑將擴展,外徑將減?。?。為了能加工到尺度公役范圍內,應考慮這個改變量決定前工序的尺度。直徑的改變量與工件的材質、硬度、滾壓量有關,所以開始進行2~3次試加工后決定其尺度。

            3.驅動機械

            滾壓頭標準類型有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同,不需大扭矩,小功率機床也能夠運用,可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床,鉆孔器等設備上進行加工,勿需特殊設備。


            4.光滑和清洗

            因為滾壓加工是運用滾柱碾壓進行加工,將發作細微粉塵。粉塵不僅影響外表質量,并且加快滾壓頭的損耗,所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應運用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然光滑性好,可是清洗功能差,不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓光滑油,只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓光滑油,即可發揮其杰出功能。

            5.加工部分的壁厚

            滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的外表,使其致密化。所以,為了能夠接受加工壓力,待加工部分應有充沛的壁厚(內徑的20%)。壁厚太薄或部分薄時,加工后將發作崎嶇或真圓度下降。

            通常按以下辦法解決這個問題:①削減滾壓量;②運用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前施行滾壓加工。

            6.加工部分的硬度

            滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC,可是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時,加工部分因為接受壓力大,東西壽數縮短。所以為得到所需精度的加工面,主要辦法是削減滾壓量。

            7.轉速和進給量

            向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工;也可固定滾壓頭,工件旋轉也可得到相同結果。轉速與進給速度依據加工直徑不同而不同。

            8.無法進行滾壓加工的部分

            用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時,存在以下無法加工的部分:①滾柱前端圓弧部分;②滾柱前端到支架前端的間隔;③支架前端到加工部分端面的縫隙;為了使無法進行滾壓加工的部分最小,在定好東西直徑后,將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端堅持同一位置。

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